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Revista Toldo Nº 6 2014

técnica 33 revistatoldo Anclar sobre madera Cada vez más se utilizan estructuras de madera para la instalación de protecciones solares. La siguiente fórmula es un ejemplo del tipo utilizado para determinar el peso máximo de carga permitido en un tornillo especial para madera: p = 1800 D0,75 G1,5 p: es el peso permitido en libras por pulgada de la penetración de la parte roscada del tornillo. D: es el diámetro de la caña o cuello del tornillo, en pulgadas. G: es la gravedad específica de la madera. Ventajas Los anclajes químicos no ejercen fuerza de expansión, tienen una alta capacidad de carga, son fáciles de usar y ofrecen buen tiempo de secado. Se pueden eliminar los reventones, los problemas de división y desprendimiento que pueden ocurrir con el taco y los anclajes pasadores. Una vez secado, el adhesivo y el anclaje incrustado se convierten en una parte del material - incluso en materiales de baja calidad como la arenisca, el ladrillo en descomposición y el mortero desgajado. Anclajes de este tipo se pueden utilizar más juntos que las fijaciones que dependen de acuñamiento. Desventajas Aunque las ventajas superan en gran medida a las desventajas, hay ciertos elementos que hay que tener muy en cuenta. Según la PAMA, Asociación norteamericana de fabricantes de toldos, “los productos de anclaje químico tienen una vida útil más corta que otros sistemas, de uno a tres años”. La temperatura afecta en gran medida la tasa de secado de los adhesivos, cosa que los equipos de instalación tienen que saber. Cuando hace calor, los elementos de sujeción se deben colocar inmediatamente antes del endurecimiento del epoxi. En temperaturas frías, el tiempo de secado aumenta en gran medida, si la temperatura baja demasiado, los productos químicos no se pueden utilizar. En cualquier caso, el producto químico debe secarse antes que se coloque cualquier carga sobre los anclajes, lo que puede aumentar los costes laborales si los equipos de trabajo tienen que esperar o irse y regresar más tarde. Revestimiento En muchas ocasiones los ladrillos vistos de una construcción son decorativos y no se pueden utilizar como superficie de apoyo. A diferencia del ladrillo estructural, un revestimiento de ladrillo moderno no soporta pernos de perforación o pernos de expansión. Los pernos de expansión trasladan la presión a los lados de la pared; y ésta fuerza lateral podría romper las juntas de mortero. Hoy en día también existen otros materiales especialmente diseñados para el acabado de fachadas pero que pese a sus enormes cualidades de ligereza, aislamiento o resistencia a la intemperie, entre otros, no están pensados para soportar peso. Estos y otros revestimientos requieren un anclaje con tratamiento especial. Las nuevas construcciones permiten que el diseñador del edificio, el diseñador y el fabricante del toldo colaboren e instalen los anclajes antes que se coloque el revestimiento. En un edificio existente, se puede añadir un soporte de anclaje, una solución que también funciona para edificios con estructura metálica especialmente los construidos con metal corrugado fino. Soportes Para la mayoría de aplicaciones, los soportes se utilizan en conjunción con los diversos métodos de sujeción. Uno de los más populares es el soporte Z, que sirve esencialmente como una base para el marco del toldo. Los soportes Z pueden ser de aluminio, acero galvanizado y acero cincado. Utilizar un tipo u otro depende de las condiciones climáticas de la región y la preferencia del fabricante toldo. TERMINOLOGÍA TEXTIL • Sistema Tex (dTex): Es uno de los sistemas más empleados y que más posibilidades tiene de universalizarse. Se emplea sobre todo en los hilos de filamento continuo, como Poliéster Alta Tenacidad, Poliamida, Rayón, etc. La definición de Tex es “Peso en gramos de 1.000 metros de hilo”. Normalmente se usa una fracción del Tex, el dTex (decitex), que es su décima parte (1Tex=10dTex). • Sistema Denier (Den): Una medida de peso por unidad de longitud de cualquier material lineal. Oficialmente, es el número de unidades de peso de 0,05 gramos por longitud de 450 metros. Es Colocación de anclaje en hueco de madera


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